I kustområden ställer den höga luftfuktigheten och den starka salt-{0}}-dimkorrosionen extremt höga krav på korrosionsbeständigheten hos stålstrukturerade byggnader med -. För att säkerställa den långsiktiga - stabila användningen av - stålstrukturerade byggnader i kustmiljön måste omfattande och effektiva anti - korrosionsåtgärder vidtas.
1. Rationellt val av stål
VitringsstålPrioritera väderbeständigt stål som Q355NH. Denna typ av stål kan bilda ett tätt och stabilt rostskikt i den atmosfäriska miljön, vilket hindrar ytterligare erosion av syre och fukt till stålsubstratet, och har god atmosfärisk korrosionsbeständighet. Jämfört med vanligt stål kan korrosionsbeständigheten hos väderbeständigt stål i kustområden ökas med 2 - 3 gånger, vilket effektivt förlänger stålkonstruktionens livslängd.
Varmförzinkat - stålVarmförzinkat - stål har ett enhetligt och starkt vidhäftande zinkskikt på ytan. Zinkskiktet kan ge katodiskt skydd till stålet. Även om zinkskiktet är delvis skadat kan den omgivande zinken fortfarande skydda det exponerade stålet genom elektrokemisk verkan. I kustområden behöver tjockleken på det varmförzinkade --lagret i allmänhet nå 80 - 100μm, vilket avsevärt kan öka stålets korrosionsbeständiga - livslängd.
2. Ytförbehandling
Mekanisk rostborttagningInnan målning eller andra anti-{0}} korrosionsbehandlingar används mekaniska rostborttagningsmetoder - såsom sandblästring och kulblästring för att noggrant ta bort föroreningar som rost, glödskal och olja från stålytan. Sandblästring kan skapa en jämn strävhet på stålytan, vilket ökar vidhäftningen mellan beläggningen och stålet. Stålytans renhet efter sandblästring ska nå nivå Sa2.5 eller högre, det vill säga det ska inte finnas något synligt fett, smuts, avlagringar, rost och färgbeläggningar på stålytan, och eventuella kvarvarande spår bör endast vara små färgfläckar i form av prickar eller ränder.
Kemisk behandlingKemiska metoder som betning och fosfatering kan användas för ytförbehandling av stål. Betning kan ta bort rost och avlagringar från stålytan, och fosfatbehandling bildar en fosfatskyddande film på stålytan, vilket ytterligare förbättrar beläggningens vidhäftning och korrosionsbeständighet. Stålet efter kemisk behandling bör omedelbart utsättas för efterföljande anti - korrosionsbehandlingar för att förhindra åter - rost.
3. Anti - korrosionsbeläggningssystem
PrimerVälj primers med hög - prestanda, till exempel zink - primers. Zink - rika grundfärger innehåller en stor mängd zinkpulver, vilket kan ge katodiskt skydd till stålet och samtidigt ge en bra vidhäftningsgrund för mellanskiktet och täckskiktet. I kustområden behöver den torra filmtjockleken för zink - rika primers i allmänhet nå 80 - 100μm.
MellanrockMellanskiktet tjänar huvudsakligen till att öka beläggningens tjocklek, förbättra skärmningsprestanda och vidhäftning av beläggningen. Vanligt använda mellanskikt inkluderar epoxiglimmerhaltiga järnoxidmellanskikt, som har god nötningsbeständighet, vattenbeständighet och rost --beständig prestanda. Den torra filmtjockleken på mellanskiktet kontrolleras i allmänhet till 100 - 150μm.
TopplackTäcklacken ska ha utmärkt väderbeständighet, salt --dimma och vattenbeständighet. Akrylpolyuretantäckskikt, fluorkarbontäckskikt etc. kan väljas. Fluorokarbon-topplacker har extremt hög väderbeständighet, kan bibehålla färg och lyster under lång tid i den tuffa kustmiljön och har goda prestanda mot - kritning. Den torra filmtjockleken på täckskiktet är vanligtvis 60 - 80μm. Den totala torrfilmtjockleken för hela anti - korrosionsbeläggningssystemet bör nå 250 - 350μm.
4. Behandling av noder och luckor
NodförseglingNoddelar av stålkonstruktionen, såsom bult - anslutna noder och svetsade noder, är benägna att samla på sig fukt och salt, vilket orsakar korrosion. Dessa noder bör förseglas med tätningsmedel för att förhindra intrång av frätande media. Till exempel, vid bult - anslutna noder, kan silikontätningsmedel användas för att fylla mellanrummen mellan bultar och anslutningsplattor för att säkerställa tätningen av noderna.
Gap FyllningFör mellanrummen mellan stålstrukturkomponenter -, såsom anslutningarna mellan stålbalkar och pelare, och mellan räfflor och stålbalkar, bör lämpliga material användas för fyllning. Brandsäkra -, fuktsäkra - och korrosionsskyddande tätningsremsor eller tätningsmedel kan användas för att fylla luckorna och bilda ett kontinuerligt tätningsskikt, vilket förhindrar att fukt och salt - dimma tränger in i luckorna och orsakar korrosion.
5. Regelbundet underhåll och inspektion
Regelbunden inspektionUpprätta ett regelbundet inspektionssystem och utför en omfattande inspektion av stålbyggnaden - vart 1 - 2 år. Fokusera på att kontrollera beläggningens integritet, om det finns skador, fjällning, kritning etc. och tätningsförhållandet för noddelarna. För skadade beläggningsdelar som hittats bör de repareras i tid.
Icke - destruktiv testningVart 3 - 5 år, använd icke --destruktiva testtekniker som ultraljudstestning och magnetiska partikeltestning för att upptäcka viktiga delar av stålkonstruktionen för att kontrollera inre korrosion, sprickor och andra defekter. När problem upptäcks bör reparationsåtgärder vidtas i tid för att säkerställa stålkonstruktionens säkerhetsprestanda.
Underhåll av beläggningBeroende på beläggningens åldringsgrad och inspektionsresultaten, underhåll regelbundet beläggningen av stålstrukturen. I allmänhet ska du måla om beläggningen vart 5 - 8 år för att bibehålla effektiviteten hos anti - korrosionsbeläggningen och förlänga livslängden för den strukturerade stålbyggnaden -.
