Prefabricerade stålkonstruktioner används ofta i modern arkitektur. Deras bearbetningsflöde startar från råvaror och går genom flera nyckellänkar. Kvalitetskontroll vid varje länk är av avgörande betydelse, som direkt påverkar kvaliteten och prestandan för slutprodukten. Följande kommer att detaljera bearbetningsflödet och nyckelpunkter för kvalitetskontroll.
I. Kvalitetskontroll av råvaror
1. Strikt leverantörskontroll
Välj - råvaruleverantörer med gott rykte, rik branscherfarenhet och pålitliga kvalitetssäkringssystem för -. Genomföra - platsinspektioner av leverantörer, utvärdera deras produktionsutrustning, tekniska nivåer, kvalitetshanteringsprocesser för -, etc., för att säkerställa att de stabilt kan tillhandahålla stål som uppfyller nationella standarder och projektdesignkrav.
2. Omfattande inspektion av råmaterial -
Efter att stålet anländer, gör först en utseendeinspektion. Kontrollera om det finns defekter på ytan som sprickor, blåsor, sårskorpor och veck. Kontrollera samtidigt om stålets specifikationer och dimensioner överensstämmer med designkraven.
II. Kvalitetskontroll av laserskärning
1. Förberedelse före skärning
Innan skäroperationen ska du - kontrollera stålets material och specifikationer för att säkerställa att de överensstämmer med bearbetningskraven. Under tiden, felsök laserskärningsutrustningen -. Kontrollera om komponenter som lasergeneratorn, det optiska vägsystemet, skärhuvudet och transmissionsenheten fungerar normalt. Ställ in lämpliga skärparametrar, såsom lasereffekt, skärhastighet och gastryck.
2. Övervakning under kapning
Under skärprocessen, observera noga skärsituationen för att säkerställa att skärbanan är korrekt och att det inte finns någon avvikelse. Kontrollera skärkvaliteten för att säkerställa att snittytan är platt och slät, utan tydlig slagg och grader, och att snittets vertikalitetsavvikelse ligger inom det tillåtna intervallet. För tjock - plåtskärning, var särskilt uppmärksam på att förhindra att snittet blir bredare upptill och smalare nedtill eller vice versa, vilket säkerställer en enhetlig skärkvalitet.
III. Kvalitetskontroll av tillverkning av H --format stål
1. Exakt komponentpositionering
När du tillverkar H --format stål, se till att banan och flänsplattorna placeras korrekt. Använd professionell tillverkningsutrustning och fixturer för att garantera vinkelrätheten mellan banan och flänsplattorna och flänsplattornas planhet.
2. Tillförlitlig tillfällig fixering
Under tillverkningsprocessen, fixa tillfälligt varje komponent. Fästpunkterna bör vara jämnt fördelade och ha tillräcklig fäststyrka för att förhindra förskjutning under efterföljande hantering eller svetsning, vilket säkerställer den övergripande formen och dimensionsnoggrannheten hos det H --formade stålet.
IV. Kvalitetskontroll av automatisk nedsänkt bågsvetsning
1. Optimering av svetsparametrar
Beroende på materialet, plåttjockleken och svetspositionen för det H --formade stålet, välj lämpliga svetsmaterial (svetstrådar, flussmedel) och justera exakt svetsparametrar som svetsström, spänning, svetshastighet och tråd - matningshastighet. Bestäm den optimala kombinationen av svetsparametrar genom kvalificeringstester för svetsprocedurer för att säkerställa svetsens kvalitet och prestanda.
2. Övervakning under svetsning
Övervaka svetssituationen noga under svetsprocessen för att säkerställa en stabil svetsbåge och bra svetsbildning. Förhindra svetsfel som porer, slagginslutningar, sprickor och bristande penetration. Kontrollera samtidigt svetsdeformation. Använd rimliga svetssekvenser och anti - deformationsåtgärder, såsom symmetrisk svetsning och sektionerad bakåt - stegsvetsning, för att minimera mängden svetsdeformation. Efter svetsning, inspektera svetsens utseende. Svetsytan ska vara slät och jämn, utan tydliga underskärningar, fördjupningar etc.
V. Kvalitetskontroll av H --formad stålriktning
1. Val av rätningsmetod
Beroende på deformationen av det H --formade stålet, välj en lämplig riktningsmetod, till exempel mekanisk riktning (med hjälp av en riktningsmaskin för att applicera extern kraft för riktning) eller flamriktning (använd spänningen som genereras av lokal uppvärmning och kylning för att korrigera deformationen av stålet). För mindre deformationer föredras mekanisk uträtning; för delar med stora deformationer eller komplexa former kan flamriktning användas, men kontrollera uppvärmningstemperaturen och kylhastigheten strikt för att förhindra negativa effekter på stålegenskaperna.
2. Uppnående av precisionsdetektionsstandarder
Efter uträtning, använd professionella detekteringsverktyg (såsom linjaler, vattenpass, teodoliter, etc.) för att upptäcka rakheten och planheten hos det H --formade stålet. Se till att det uträtade H --formade stålet uppfyller designdimensionerna och formkraven, vilket ger kvalificerade komponenter för efterföljande processer.
VI. Kvalitetskontroll av svetsning av små komponenter
1. Matchning av svetsprocesser
För olika typer och storlekar av små komponenter, välj lämpliga svetsprocesser och utrustning, såsom manuell bågsvetsning och gas - skärmad svetsning. Bestäm svetsparametrar i enlighet med material- och svetskraven för de små komponenterna och genomför svetsprocedurkvalificering för att säkerställa svetskvaliteten.
2. Strikt kvalitetskontroll
Efter svetsningen, utför en utseendeinspektion av svetsarna på de små komponenterna för att säkerställa att svetsytans kvalitet uppfyller kraven. Utför samtidigt icke - destruktiva tester på svetsarna enligt en viss proportion för att kontrollera om det finns interna defekter. För svetsar som bär stora belastningar eller är i viktiga delar, bör 100 % icke - destruktiv testning utföras för att säkerställa tillförlitlig svetskvalitet.
VII. Kvalitetskontroll av kulblästring och sandblästring
1. Adekvat utrustningsfelsökning
Innan kulblästring och sandblästring, felsök utrustningen helt för att säkerställa att parametrar som utstötningshastighet, flödeshastighet och vinkel för projektilerna eller sandkornen uppfyller kraven. Kontrollera utrustningens tätningsprestanda för att förhindra läckage av projektiler eller sandkorn. Se samtidigt till att ventilations- och dammborttagningssystemet - fungerar normalt för att förbättra arbetsmiljön.
2. Uppnående av behandlingseffektstandarder
Under blästringsprocessen - och sand - kontrollerar du behandlingstiden och intensiteten för att säkerställa att föroreningar som rost, glödskal och olja på stålytan tas bort ordentligt och når den specificerade rostborttagningsgraden -. Den behandlade stålytan ska uppvisa en jämn metallisk lyster och grovheten ska uppfylla kraven för efterföljande målning för att förbättra färgens vidhäftning.
VIII. Kvalitetskontroll av måleri
1. Korrekt färgval
Beroende på användningsmiljön och designkraven för den prefabricerade stålkonstruktionen, välj lämplig färgtyp och modell för att säkerställa att den har goda egenskaper mot - korrosion, anti - rost och väderbeständighet -. Kontrollera samtidigt färgens kvalitetscertifieringsdokument, inklusive produktionsdatum, hållbarhet - och prestandaindikatorer, för att säkerställa färgens kvalificerade kvalitet.
2. Standardmålningsprocess
Innan du målar, se till att stålytan är ren och torr, fri från damm, olja och andra föroreningar. Använd en lämplig målningsmetod och kontrollera målningens tjocklek och enhetlighet. Under målningsprocessen, bibehåll en lämplig omgivningstemperatur och luftfuktighet för att undvika defekter som hängande, apelsinskal och missad sprutning. Efter målning, härda den enligt bestämmelserna för att säkerställa att färgen är helt torkad och härdad och bildar en bra skyddande beläggning.
IX. Kvalitetskontroll av tak- och väggpanelproduktion
1. Säkerhet om dimensionell noggrannhet
Under produktionen av tak- och väggpaneler, kontrollera noggrant panelernas dimensionella noggrannhet, för att säkerställa att storleksavvikelser som längd, bredd och tjocklek uppfyller designkraven. Använd bearbetningsutrustning och formar med hög - precision för bearbetningsoperationer som tillskärning, bockning och stansning av panelerna för att säkerställa noggrannheten i panelens form och dimensioner.
2. Ytkvalitetskontroll
Var uppmärksam på ytkvaliteten på tak- och väggpaneler för att förhindra defekter som repor, deformationer och ojämnheter. Rengör ytan på de bearbetade panelerna för att ta bort grader, järnspån och andra föroreningar. Kontrollera samtidigt beläggningskvaliteten för att säkerställa att beläggningen är komplett och enhetlig, utan att flagna, spricka etc.
X. Kvalitetskontroll av förpackning och frakt
1. Rimlig förpackning
Välj lämpliga förpackningsmaterial och förpackningsmetoder beroende på form, storlek och kvantitet av prefabricerade stålstrukturkomponenter -. För små komponenter kan kartonger, trälådor etc. användas för förpackning; för stora komponenter, använd pallar, buntning etc. för paketering. Förpackningen bör vara stadig och pålitlig för att förhindra skador såsom kollision och deformation under transport.
2. Säker transport
Välj en logistikpartner med gott rykte och transportkapacitet för att säkerställa säker och pålitlig transport. Innan transport, inspektera transportfordonet för att säkerställa att fordonet är i gott skick och har motsvarande skyddsåtgärder. Under transport, spåra och övervaka godset och hantera eventuella problem i tid för att säkerställa att de prefabricerade stålstrukturkomponenterna - levereras till destinationen i tid och i gott skick.