För att ytterligare förbättra den professionella kvaliteten på affärsteamet och underlätta en effektiv avancemang av beställningar, anordnade produktionsavdelningen nyligen en specialutbildning om detaljerad förklaring av hela tillverkningsprocessen för stålkonstruktioner. Alla kollegor från Business Department deltog i denna utbildning för att gemensamt bemästra nyckelpunkterna i produktionslänkarna och lägga en solid professionell grund för affärsanknytning.
Kärnmålet med denna utbildning är mycket tydligt: att hjälpa kollegor på affärsavdelningen att till fullo bekanta sig med produktionsprocesserna i bearbetningsanläggningen och kärnpunkterna för varje länk, att noggrant förstå hela produktionsprocessen, förbättra sin professionella nivå och bättre koppla samman beställningar och främja samarbete.
På utbildningsplatsen fokuserade den ansvarige för produktionsavdelningen på hela tillverkningsprocessen för stålkonstruktioner, demonterade de sex kärnlänkarna en efter en i enlighet med den faktiska produktionssekvensen för fabriken, och fokuserade på att förklara de tekniska punkterna och driftsspecifikationerna för varje länk, vilket hjälpte affärskollegor att till fullo förstå produktionens kärnlogik och klargöra kopplingen och nyckelpunkterna för varje länk.
01 Råvaruanskaffning och inspektion
Råvaror är kärnan i kvaliteten på stålkonstruktionsprodukter och grundförutsättningen för produktionslänken. Våra råvaror inkluderar stål som H-balkar, kanalstål och stålplåtar, samt olika tillbehör som bultar och kopplingar. Upphandlingskanalerna är alla från välkända inhemska stålverk och vanliga leverantörer för att säkerställa stabil kvalitet från källan.
Efter att alla råvaror anländer till fabriken kommer de att inspekteras strikt i enlighet med nationella standarder, inklusive materialtestning och dimensionell omkontroll. En detaljerad inspektionsrapport kommer att utfärdas för varje parti råvaror för att säkerställa att de råvaror som sätts i produktion uppfyller produktionsstandarderna.
02 Skärande
Skärning är det första steget i produktionen. Dess kärna är att skära råvaror i önskad storlek och form enligt beställningsritningarna. Fabriken använder huvudsakligen två vanliga skärprocesser: laserskärning och flamskärning. De två processerna har sina egna fokus. Affärskollegor måste exakt särskilja dem och till fullo förstå tillämpningsscenarierna och kärnegenskaperna för de två processerna.
• Laserskärning: Dess fördelar är snabb skärhastighet, hög precision, plan yta och låg efterföljande bearbetningssvårigheter, vilket är lämpligt för stål med en tjocklek på mindre än eller lika med 20 mm;
• Skärning: Lämplig för stål med en tjocklek på ＞20 mm (som stora stålbalkar och pelare), men skärhastigheten är relativt låg, precisionen är något lägre och skärsvårigheten för special-formade komponenter kommer att öka.
03 Bearbetning och formning
Bearbetning och formning är kärnlänken i stålkonstruktionsproduktion, som omfattar processer som monteringssvetsning, borrning och bockning. Det bestämmer direkt den slutliga kvaliteten och specifikationerna för produkten och är det viktigaste innehållet i utbildningen. Affärskollegor måste fokusera på att bemästra driftsspecifikationerna och kvalitetskraven för varje process.
• Montering: Rikta in, jämna och korrigera strikt enligt ritningarna, kontrollera avvikelsen av komponenternas rakhet och vinkelräthet, och förbjud tvångsmontering, vilket är förutsättningen för att säkerställa kvaliteten på den färdiga produkten. Det är nödvändigt att klargöra de grundläggande standarderna och tabun för montering;
• Svetsning: Två metoder används: helsvetsning och segmentsvetsning. Lämplig process väljs i enlighet med komponenternas kraftkrav. Alla svetsare har fått yrkesutbildning. Svetsfogarna har inga defekter som slagginneslutning, porer och sprickor och uppfyller nationella standarder. Det är nödvändigt att behärska urvalsgrunden och kvalitetsstandarderna för svetsprocesser;
• Böjning och borrning: Böjningsprecision påverkar passformen vid efterföljande montering. Håldiametern och borrpositionen är strikt implementerade enligt ritningarna, och professionell utrustning används för att säkerställa precision. Det är nödvändigt att klargöra driftskraven och precisionsstandarderna för de två processerna.
04 Ytbehandling
Ytbehandling är en viktig länk vid tillverkning av stålkonstruktioner, som direkt bestämmer produktens livslängd och är också en oumbärlig process i produktionsprocessen. Vi tillhandahåller huvudsakligen ett kombinerat schema av avrostning + målning/galvanisering. Affärskollegor behöver behärska processegenskaperna och tillämpningsscenarier för olika ytbehandlingsmetoder.
• Sandblästring: Det finns två metoder: kulblästring (hög effektivitet, lämplig för batchbearbetning) och sandblästring (mer förfinad, lämplig för höga krav på jämnhet). Det är nödvändigt att klargöra driftsegenskaperna och tillämpliga situationer för de två avrostningsmetoderna;
• Målning: Låg kostnad, valfria färger, lämplig för inomhusprojekt eller utomhusprojekt med allmänna krav på korrosion.- Det är nödvändigt att behärska kärnprocessen och kraven i målningsprocessen;
• Galvanisering: Korrosionsbeständig-och lång livslängd, lämplig för utomhus-, kust- och andra miljöer med stark korrosion. Det är nödvändigt att förstå fördelarna och driftsspecifikationerna för galvaniseringsprocessen.
05 Montering och besiktning
Detta är den sista kvalitetslinjen innan produkten lämnar fabriken och en viktig efterbehandlingslänk i produktionsprocessen. Vi kommer att montera de bearbetade, formade och ytbehandlade komponenterna som en helhet enligt beställningsritningarna, kontrollera monteringsprecisionen och sedan genomföra dimensionskontroll och kvalitetskontroll (omsvetsning-inspektion, ytbehandlingsinspektion, etc.). Alla inspektioner är i linje med internationella standarder och en detaljerad inspektionsrapport kommer att utfärdas för kvalificerade produkter.
06 Förpackning
Förpackning är den sista länken i produktionsprocessen, som är direkt relaterad till produktens integritet. Affärskollegor behöver behärska principerna, metoderna och utgående processer för förpackningar och förtydliga tillämpningsscenarier för olika förpackningsmetoder. Vi följer principerna för vattentät, fukt-beständig och rostbeständig- och tillhandahåller tre förpackningsscheman enligt produkttyp och transportmetod:
• Nakenförpackning: Lämplig för stora komponenter, applicera endast rostskyddsolja, lämplig för sjö- och landtransport. Det är nödvändigt att förtydliga tillämpningsområdet och driftsspecifikationerna för nakenförpackningar;
• Förpackningsfilm: Lämplig för små och medelstora-komponenter, vattentät och fuktsäker-. Det är nödvändigt att behärska driftskraven för förpackningsfilmsförpackning;
• Träfodralförpackning: Lämplig för små tillbehör och precisionskomponenter, vattentät och anti-kollision. Det är nödvändigt att förstå standarderna och tillämpliga situationer för förpackning av trälådor.
I slutet av utbildningen sorterade den ansvarige för produktionsavdelningen systematiskt ut varje länk i hela produktionsprocessen, och hjälpte affärskollegor att reda ut processlogiken, stärka nyckelminnet för varje länk och klargöra kopplingspunkterna för varje process:
Råvaruanskaffning och inspektion → Kapning → Bearbetning och formning → Ytbehandling → Montering och inspektion → Förpackning och utgående. Varje länk är sammankopplad, och kvaliteten och standarden för varje process påverkar direkt den slutliga leveranseffekten av produkten.
Samtidigt betonades att affärskollegor måste skickligt behärska de tekniska punkterna, driftsspecifikationerna och kvalitetsstandarderna för hela processen, klargöra kärnkraven för varje länk, tillämpa den inlärda kunskapen i det dagliga arbetet och förbättra deras professionella kvalitet.
I den interaktiva frågestunden utbytte kollegor från affärsavdelningen åsikter om frågor som processval, processkoppling och kvalitetskontroll baserat på de produktionsrelaterade-frågor som möts i det dagliga arbetet. Ansvarig för produktionsavdelningen besvarade varje fråga i kombination med specifika produktionsfall för att säkerställa att alla till fullo förstod kunskapspunkterna och kunde tillämpa dem i praktiken.
Denna utbildning hjälpte kollegor på affärsavdelningen att till fullo bemästra de tekniska punkterna, driftsspecifikationerna och processlogiken i hela tillverkningsprocessen för stålkonstruktioner, och förbättrade ytterligare professionalismen hos affärsteamet. I framtiden kommer produktionsavdelningen att fortsätta att göra ett bra jobb med att stödja affärsförbindelser, arbeta hand i hand med affärsavdelningen, se till att beställningar går framåt med professionalism och gemensamt främja hög-kvalitetsutveckling av företaget!