I. Råvaruanskaffning och inspektion
Råvaror är grunden för stålkonstruktionens produktkvalitet. De består huvudsakligen av stål (som H - balkar, kanalstål, stålplåtar etc.) och olika tillbehör (bultar, kopplingar etc.). Dessa kommer från välkända - inhemska stålverk och vanliga tillbehörsleverantörer för att säkerställa jämn kvalitet.
Vid ankomst till fabriken inspekteras råvarorna noggrant enligt nationella standarder. Denna inspektion omfattar materialprovning, dimensionsverifiering och andra aspekter. En detaljerad inspektionsrapport genereras för varje batch.
II. Skärande
Skärning är det första steget i produktionsprocessen. I linje med beställningsritningarna skärs råvarorna i önskade storlekar och former. Fabriken använder huvudsakligen två skärmetoder: laserskärning, som tillämpas på plåtskärning och sektionsskärning av - stål, och flamskärning.
Laserskärning kännetecknas av hög hastighet och precision. Den är väl - lämpad för tunna stålmaterial med en tjocklek på mindre än eller lika med 20 mm. Efter - skärning är ytan platt, vilket underlättar efterföljande bearbetning. Flamskärning är omvänt lämpligt för tjocka stålmaterial med en tjocklek > 20 mm, såsom stora stålbalkar och pelare. Den har dock en lägre skärhastighet och något lägre precision. Att skära av komplexa och oregelbundet --formade komponenter kan ta längre tid.
III. Bearbetning och formning
Detta är kärnstadiet i tillverkning av stålkonstruktioner, som involverar processer som monteringssvetsning, borrning och bockning.
Montering
Positionering, utjämning och inriktning utförs strikt enligt ritningsmåtten. Avvikelser i rakhet, vinkelräthet, mellanrum och felinställning av komponenter övervakas noggrant. Det är viktigt att se till att komponenterna sitter tätt, att mellanrummen är enhetliga och att placeringen är korrekt. Tvångsmontering och felinriktad montering är strängt förbjudna, eftersom monteringsprecision dikterar övergripande komponentdimensioner, svetsdeformation och den efterföljande installationskvalifikationsgraden.
Svetsning
Två svetstekniker, helsvetsning och segmentsvetsning, används. Valet av teknik beror på komponenternas spänningskrav. Svetsoperatörer är professionellt utbildade för att säkerställa att svetskvaliteten följer nationella standarder, fri från slaggineslutningar, porer, sprickor etc. med ett jämnt och platt utseende.
Böjning
Tillskurna stålbitar böjs till önskade former som U --formade spår och L --former enligt ritningsspecifikationerna. Specialiserad bockningsutrustning används för att säkerställa att bockningsvinkelfelet förblir inom det tillåtna området. Precisionen i böjningen påverkar avsevärt den efterföljande monteringspassningen.
Borrning
Hål borras i komponenterna enligt monteringskrav. Noggrannheten för håldiameter och hålposition måste strikt följa ritningarna för att förhindra eventuella negativa effekter på efterföljande montering.
IV. Ytbehandling
Ytbehandling har stor betydelse för livslängden för stålkonstruktionsprodukter, särskilt i utomhus-, kust- eller starkt korrosiva miljöer. Behandlingen innebär främst rostborttagning och efterföljande målning eller galvanisering.
Rostborttagning
Två metoder, kulblästring och sandblästring, används vanligtvis. Kulblästring är mycket effektivt och effektivt för att noggrant ta bort rost och glödskal från stålytan, vilket gör den lämplig för batchbearbetning. Sandblästring, å andra sidan, är mer exakt och är idealisk för dekorativa stålkonstruktioner med höga krav på ytfinish.
Målning / galvanisering
Efter rostborttagning görs valet mellan målning och galvanisering utifrån kundens behov. Målning är kostnadseffektivt - och erbjuder ett brett utbud av färgalternativ, vilket gör det lämpligt för inomhus- och utomhusprojekt med allmänna krav på anti - korrosion. Galvanisering, tvärtom, ger utmärkt korrosionsbeständighet och en längre livslängd, vilket gör den lämplig för utomhus-, kust- eller mycket korrosiva miljöprojekt.
V. Montering och inspektion
Detta är den sista kvalitetskontrollfasen - innan produkten skickas. Komponenter och delar som har genomgått bearbetning och ytbehandling monteras enligt beställningsritningar. Monteringsprecisionen inspekteras sedan för att säkerställa att den uppfyller designkraven.
Efter - montering, dimension för - verifiering (kontroll av nyckelparametrar som komponentlängd, bredd och vinkel) och kvalitetskontroll (inklusive åter - kontroll av svetskvalitet och ytbehandlingseffekt) utförs. Alla inspektioner utförs i enlighet med internationella standarder och en detaljerad inspektionsrapport utfärdas för kvalificerade produkter.
VI. Förpackning och slut - av - lager
Fraktorder har stränga förpackningskrav. I enlighet med principerna för vattentätning, fuktbeständighet - och rostskydd - används tre typer av förpackningar baserat på produkttyp och transportmetod:
Naken packning
Lämplig för stora komponenter som stora stålbalkar och pelare, endast - rostbeständig olja appliceras på komponentens yta. Denna metod är lämplig för sjö- eller landtransport och har den lägsta kostnaden.
Förpackningsfilm Inslagning
Idealiska för små och medelstora - komponenter, de är tätt inslagna med vattentät förpackningsfilm för att förhindra fukt och rost. Kostnaden för denna metod är måttlig.
Trälåda förpackning
Detta är lämpligt för små tillbehör, precisionskomponenter eller kunder med höga förpackningskrav. Trälådan är gjord av vattentäta och - fuktsäkra material för att skydda produkten från kollisionsskador -, även om det kostar relativt sett högre.
